ОРИОН
Производство фанеры, гнутоклееных деталей и пиломатериалов
ООО «Орион» специализируется на производстве фанеры, гнутоклееных деталей и пиломатериалов. Мы являемся сертифицированным производителем, это значит, что мы не выступаем посредниками в сделке, что даёт вам дополнительные гарантии в сотрудничестве.
Вся наша продукция производится на бразильских станках Fezer и тайваньских станках Takayama. За короткий срок предприятие освоило и сохраняет позиции как на внутреннем, так и на мировом рынке. В 2020 году запущено в работу производство широкоформатной фанеры 4×8 на бразильском и тайваньском оборудовании.
высокие параметры прочности и влагоустойчивости высокая плотность и твердость поверхности простота обработки и монтажа отличная сочетаемость с другими строительными материалами
создание качественной продукции расширение ассортимента продукции экологичность производства освоение новых позиций на рынке активная кадровая и социальная политика
ООО «Орион» специализируется на производстве фанеры, гнутоклееных деталей и пиломатериалов. Мы являемся сертифицированным производителем, это значит, что мы не выступаем посредниками в сделке, что даёт вам дополнительные гарантии в сотрудничестве.
01/04
Вся наша продукция производится на бразильских станках Fezer и тайваньских станках Takayama. За короткий срок предприятие освоило и сохраняет позиции как на внутреннем, так и на мировом рынке. В 2020 году запущено в работу производство широкоформатной фанеры 4×8 на бразильском и тайваньском оборудовании.
02/04
высокие параметры прочности и влагоустойчивости высокая плотность и твердость поверхности простота обработки и монтажа отличная сочетаемость с другими строительными материалами
03/04
создание качественной продукции расширение ассортимента продукции экологичность производства освоение новых позиций на рынке активная кадровая и социальная политика
04/04
Мы производим фанеру марки ФК форматом 1525*1525 и марки ФСФ форматом 1220*2440, 1250*2500 в толщинах от 3 до 24 мм. В процессе изготовления используется оборудование компании Fezer, Takayama и Пролетарская свобода.
ЗАКАЗАТЬ
Мы входим в тройку лидеров по объемам производства гнутоклееных деталей в России, а также поставляем продукцию в страны СНГ и Европу.
ЗАКАЗАТЬ
Топливные брикеты РУФ - экономичный и очень эффективный вид биотоплива, изготавливаемый из прессованных берёзовых опилок.
ЗАКАЗАТЬ
16 ноября 2020 года ООО «Орион» вступает в Национальный проект «Производительность труда», а уже 11 июня 2021 года на участке гнутоклееных деталей стартует проект «Адресная поддержка повышения производительности труда на предприятиях» при участии Регионального центра компетенций Удмуртской Республики. За 6 месяцев работы команде проекта удалось достигнуть сокращения времени производственного цикла гнутоклееных деталей на 36%, снизить запасы незавершенного производства на 13% и на треть увеличить выработку персонала. Объёмы производства гнутоклееных деталей увеличились с 750 до 950 кубометров в месяц.
На первом этапе проекта была проведена диагностика процесса, производственный анализ данных выполнения сменно-суточных заданий и выявлены проблемы, мешающие нормальному течению работ и выполнению плана производства. По результатам анализа карты потока создания ценности и диаграммы перемещений гнутоклееных деталей в производстве обнаружены простои оборудования, определяющего объёмы выпуска продукции, по причинам задержек, связанных с пересечением потока производства фанеры, неэффективной организацией рабочего пространства, срывами поставок сырья и поломками оборудования. На втором этапе были реализованы инструменты бережливого производства и решения, разработанные командой проекта, для выравнивания загрузки производственных операций и устранения простоев оборудования. При реализации инструмента 5С по организации рабочих мест был перенаправлен поток фанеры и произведен перенос прессов, что позволило повысить безопасность, улучшить условия труда, расширить рабочее пространство, устранив пересечения траекторий работников и простои прессов из-за ожидания загрузки и выгрузки. Благодаря инструменту «Стандартизированная работа» были проанализированы действия рабочих и созданы стандартные операционные процедуры для равномерной и слаженной работы. Для сокращения простоев по причине ремонтов был применен инструмент «Автономное обслуживание», который является одним из первых шагов по повышению эффективности использования оборудования. Помимо этого, повысили эффективность организации работ и выявления проблем производства с помощью почасового производственного анализа и организации системы эффективных информационных центров. Ключевую же проблему поставок сырья подробно разобрали с помощью инструмента системного анализа проблем 8Д, разработав решения по устранению причин срывов поставок.
Следующие два с половиной года предприятие намерено открыть несколько проектов для дальнейшего повышения эффективности работы оборудования, бесперебойных поставок сырья и полуфабрикатов, и применить полученные знания и опыт пилотного проекта по оптимизации процесса производства гнутоклееных деталей в производстве фанеры.
